潔凈室在裝修施工過程中會涉及到很多方面的問題，這些細節(jié)若不注意規(guī)范會影響潔凈室使用期間的效果，因此，在施工時就需要注意相關事項，此外，在工程完畢后要嚴格按照潔凈室的規(guī)范要求來驗收，確保整個工程的質(zhì)量達到預設指標。

一、上海潔凈室施工注意事項

1、所有配件、隔斷、吊頂燈具、吊架只能與主體結構連接，不能與設備、管道支架交叉混合，做好防微震措施。

2、在對地面的處理方面，我們需要注意要鋪設2毫米厚的聚氯乙烯地板。

3、根據(jù)GMP標準，潔凈室的設計和安裝應避免使用不潔凈的部件。

4、建筑裝飾和門窗的縫隙應進行密封處理。

5、在工作的時候需要注意的是盡量的對灰塵進行控制，尤其是在天花板和夾墻等隱蔽空間，必須隨時清掃。

6、如果是已經(jīng)安裝好了房間的話，就不可以進行有灰塵的裝飾工作。

7、應注意對完工工作表面的保護，不能出現(xiàn)板凹陷、暗裂紋和表面裝飾污染。

二、上海潔凈工程最新驗收規(guī)范

（一） 一般規(guī)定

1、 潔凈廠房工程施工完成后應進行工程驗收，劃分為竣工驗收、功能驗收、使用驗收。以確認各項性能參數(shù)符合設計、使用和相關標準規(guī)范的要求。

2、竣工驗收應由建設單位負責，組織施工、設計、監(jiān)理等單位進行驗收。

3、功能驗收應在竣工驗收完成后進行，由建設單位負責，并由具有相應檢測資質(zhì)的第三方進行檢測。設計、施工單位配合。

4、使用驗收應在功能驗收完成后進行，由建設單位負責，可由具有相應檢測資質(zhì)的第三方或由建設單位與第三方共同進行測試。設計、施工單位配合。

5、 潔凈廠房工程驗收的檢測狀態(tài)分為空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)?？⒐を炇针A段的檢測宜在空態(tài)下進行；功能驗收階段宜在空態(tài)或靜態(tài)下進行．應由建設方、設計方和施工方協(xié)商確定，宜在靜態(tài)下進行；使用驗收階段的檢測應在動態(tài)下進行。

（二）潔凈廠房的測試

1、 潔凈廠房的工程驗收中，在進行各項性能檢測之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應正常運行24h以上．達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。

2、 檢測用儀器儀表均應經(jīng)過具有相應資質(zhì)的單位進行標定，并在標定有效期內(nèi)。

3、 潔凈廠房測試應按工程驗收階段分段進行。竣工驗收階段的檢測是確認各項設施符合工程設計和合同的要求；功能驗收階段的檢測是確認各項設施均能有效、可靠的運行；使用驗收階段的檢測是按建設方規(guī)定的生產(chǎn)工藝和“動態(tài)”活動要求，確認各項設施的有效、可靠的運行。

4、 潔凈廠房性能測試項目見下表：

注：n表示不檢測

5、空氣潔凈度等級的檢測是對粒徑分布在0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的粒徑和濃度進行測試，空氣潔凈度等級應符合設計和建設方的要求。

6、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應進行潔凈室內(nèi)浮游菌、沉降菌的檢測。

7、 風量和風速的測試，對單向流潔凈室的送風量是以測試的平均送風速度乘以送風截面積確定；非單向流潔凈室的送風量可采用直接測試或測出風口風速乘以出風截面積確定。

單向流潔凈室以送風平均速度、非單向流潔凈室以送風量計算得到的換氣次數(shù)。

8、 壓差測試，為檢驗潔凈室（區(qū)）與其周圍環(huán)境之間的規(guī)定靜壓差，應在潔凈室（區(qū)）的風速、風量和送風均勻性檢測合格后進行靜壓差測試。

9、 已裝空氣過濾器的檢漏，為檢驗潔凈室（區(qū)）的高效空氣過濾器的完好性和安裝質(zhì)量，在安裝后的空氣過濾器的上游側(cè)引入測試氣溶膠，并及時在送風口和過濾器周邊、外框與安裝框架之間的密封處進行掃描檢漏。檢漏測試可在“空態(tài)”或“靜態(tài)”進行。

10、為確認潔凈室（區(qū)）的氣流流型和氣流方向，在上述檢測達到要求后進行氣流流型檢測。

11、 為確認凈化空調(diào)系統(tǒng)對潔凈室（區(qū)）的溫度、相對濕度的控制能力，應在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運行后進行檢測，達到設計要求。

12、對于空氣潔凈度等級嚴于5級的潔凈室（區(qū)），應對圍護結構進行密閉性測試，以確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）通過吊頂、隔墻或門窗滲漏進入潔凈室（區(qū)）。

13、 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的噪聲測試，應在“空態(tài)”或與建設單位協(xié)商的狀態(tài)下進行檢測，室內(nèi)噪聲達到標準規(guī)定值。

14、 潔凈室（區(qū)）的照度測試，應在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光穩(wěn)定狀態(tài)下進行，室內(nèi)照度值達到設計要求。

15、 對于非單向流潔凈室，應進行自凈時間的檢測。

16、 當潔凈廠房中設有需微振控制的精密設備儀器時，應對微振控制設施的建造質(zhì)量進行檢測，達到設計要求。

17、 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應對潔凈室（區(qū)）的地面、墻面和工作臺面的表面導靜電性能進

檢測數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。

18、 潔凈廠房的每項測試，均應編寫測試報告，其主要內(nèi)容有；

（1） 測試單位的名稱、地址，測試人和測試日期；

（2）所測設施名稱及毗鄰區(qū)域的名稱和測試的位置、座標；

（3）設施 類型及相關參數(shù)；

（4）測試項目的性能參數(shù)、標準，包括占用狀態(tài)等；

（5）所采用的測試方法、測試儀器及其相關的說明文件；

（6）測試結果，包括測試記錄、分析意見；

（7）結論。

（三） 竣工驗收

1、 潔凈廠房的竣工工驗收，是在各分部單機試車，無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)試車自檢合格后進行。竣工驗收的內(nèi)容是對各分部工程的單機試車和無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)試車的核查，潔凈室（區(qū)）性能參數(shù)檢測和調(diào)試、各分部觀感質(zhì)量核查，建設方要求的檢測和調(diào)試內(nèi)容。

2、 潔凈廠房竣工驗收時，應認真檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：

（1） 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；

（2）各分部工程的主要設備、材料和儀器儀表的出廠合格證明及進場檢驗報告；

（3） 各分部工程的單機設備、系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；

（4）各分部單機試運轉(zhuǎn)記錄；

（5）各分部工程、系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；

（6）各類管線試驗、檢查記錄；

（7）各分部工程的安全設施的檢驗和調(diào)試記錄；

（8）各分部工程的質(zhì)量驗收記錄。

3、 潔凈廠房內(nèi)各分部工程的觀感質(zhì)量核查。

4、 各分部工程的各類設備單機試車的核查，應符合本規(guī)范5～12章的相關規(guī)定。

5、 各分部工程的各類系統(tǒng)的單機試車核查合格后，應進行無生產(chǎn)負荷的穩(wěn)定運行核查。

6、潔凈廠房竣工驗收的主要測試內(nèi)容，一般應包括如下測試：

（1） 氣流目測；

（2）風速和風量測試；

（3）空氣過濾器的檢漏；

（4）潔凈室（區(qū)）的密閉性測試；

（5）房間之間的靜壓差測試；

（6）空氣潔凈度等級；

（7）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有要求者，應進行微生物測試或化學污染物測試或特殊表面的潔凈度測試；

（8）自凈時間；

（9）溫度、相對濕度；

（10）照度值；

（11）噪聲級；

（12） 其他建設方需要進行的檢測項目。

7、 潔凈廠房竣工驗收后，應由施工方編寫竣工驗收報告，其主要內(nèi)容上述外還有：

（1） 觀感核查記錄；

（2） 分項測試記錄及分析意見（包括測試點位置、座標等）；

（3） 測試儀器的有效校驗證書。

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